高壓合金鋼管熔覆層的組織及性能說(shuō)明

　　采用火焰噴涂的方法在高壓合金鋼管表面預(yù)置一層約0.4 mm厚的Ni-Cr-B-Si合金層,然后利用微束等離子弧作為熱源進(jìn)行重熔。通過(guò)試驗(yàn)深入分析了熔覆層與基材的結(jié)合界面、顯微組織及成分分布情況,測(cè)試了熔覆層的顯微硬度、耐磨性及抗腐蝕性等,并與基材進(jìn)行了對(duì)比。

　　結(jié)果表明,高壓合金鋼管通過(guò)火焰噴涂+微束等離子弧重熔方法相結(jié)合制備的Ni-Cr-B-Si熔覆層,組織致密,界面清晰,成分過(guò)渡平緩,與基體達(dá)到良好的冶金結(jié)合;

　　在優(yōu)化工藝參數(shù)下熔覆層表面形成大量的等軸晶;由基材到熔覆層顯微硬度呈階梯分布,與基材220 HV0.025相比,熔覆層顯微硬度提高到500～750 HV0.025,耐磨性也得到顯著提高。

　　電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明,在3.5%的NaCl腐蝕溶液中高壓合金鋼管經(jīng)微束等離子弧熔覆的鎳基合金涂層的耐蝕性明顯高于基材。