GB5310高壓鍋爐管直銷，GB5310高壓鍋爐管熱銷單品

　　為滿足GB5310高壓鍋爐管最終熱處理制度要求,采用950℃淬火或控制終軋溫度(≥950℃)代正火加回火的熱處理工藝。

　　介紹了GB5310高壓鍋爐管的冶煉、軋管及試驗(yàn)室熱處理工藝試驗(yàn),并按照GB5310—85要求進(jìn)行了全面性能測試。試驗(yàn)結(jié)果表明,成品管采用控制終軋溫度(≥950℃)加回火及淬火加回火的工藝,鋼管的常規(guī)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　研究表明,500℃～550℃范圍的回火溫度可使實(shí)驗(yàn)鋼X100有較好的強(qiáng)韌配合。通過回火過程中的工藝優(yōu)化,直管段的強(qiáng)韌性可高于母材,GB5310高壓鍋爐管段的強(qiáng)韌性可相當(dāng)于母材。回火過程中,微合金元素的碳、氮化物的沉淀析出和部分再結(jié)晶細(xì)化等組織因素有利于材料強(qiáng)度的提高;位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)的變化和M-A 組元的分解等組織因素有利于材料韌性的提高。研究發(fā)現(xiàn),隨著預(yù)應(yīng)變量的增大和應(yīng)變時(shí)效溫度的升高,實(shí)驗(yàn)鋼X100強(qiáng)度和硬度增加,塑性和韌性下降,屈強(qiáng)比升高,形變強(qiáng)化指數(shù)和硬化能力降低。

　　研究表明,隨加熱溫度的升高,X100GB5310高壓鍋爐管GB5310高壓鍋爐管的強(qiáng)度升高而韌性下降。950℃～1050℃的加熱溫度范圍內(nèi),實(shí)驗(yàn)鋼X100晶粒細(xì)小,組織形態(tài)為BF+GF,可獲得優(yōu)良的強(qiáng)韌水平;當(dāng)加熱溫度大于1050℃時(shí),X100晶粒粗大,韌性下降;加熱溫度處于A_c1A_c3兩相區(qū)時(shí),由于PF形成,材料的強(qiáng)度下降。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨冷卻速度的增加,X100GB5310高壓鍋爐管的強(qiáng)度水平增加水冷時(shí),實(shí)驗(yàn)鋼X100可獲得BF+A F組織,多位向分布的致密BF和細(xì)小的有效晶粒等組織結(jié)構(gòu)特征賦予了X100優(yōu)良的強(qiáng)韌特性;空氣冷卻促使QF形成,鹽水冷卻形成淬硬組織,均有可能使X100強(qiáng)韌性降低。

　　CCT曲線,X100管線GB5310高壓鍋爐管的組織—性能研究 GB5310高壓鍋爐管本文采用熱模擬技術(shù)、力學(xué)性能測試手段和顯微分析方法.對X100管線鋼在GB5310高壓鍋爐管制造過程中的相變規(guī)律、強(qiáng)韌性特征和組織結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。相變規(guī)律的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)冷卻速度低于0.2℃/s時(shí),實(shí)驗(yàn)鋼X100組織類型以PF為主。0.510℃/s冷卻速度范圍,實(shí)驗(yàn)鋼X100主體組織為QF+GF當(dāng)冷卻速度大于20℃/s,實(shí)驗(yàn)鋼X100以BF為主。大于50℃/s冷卻速度,實(shí)驗(yàn)鋼X100形成LM通過正交實(shí)驗(yàn),優(yōu)化選擇了X100管線鋼GB5310高壓鍋爐管的熱加工工藝參數(shù)范圍,為進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)。